一、结构特点

u 机床总体布局为单立柱、侧挂箱、带固定式平旋盘，工作台在床身上进行纵、横向移动，机床具有很好的刚性、使用性能和较大的加工范围；

u 机床主运动、进给运动的变速均采用液压预选、集中操纵，节省了辅助时间，提高了加工效率；

u 主轴系统采用最优化设计结构、刚性好，适合于重切，并有较宽的转速范围供操作者使用；

u 主轴箱升降、工作台纵横向及回转运动的分配和各移动部件的夹紧、松开均采用电、液自动控制装置，控制菱形块机构、自动化程度高、操纵集中、夹紧力大、方便可靠；

u 前立柱导轨面，采用电接触表面加热自冷淬火、导轨硬度高、延长了使用寿命；

u 机床的水平导轨设有不锈钢拉板式防护罩，既美化外观、又可避免导轨研伤；

u 机床的各移动部件之间均设有电气互锁关系，即只允许有一个移动部件运动，而其它部件自动夹紧（主轴、平旋盘滑块除外），在进给箱和快速箱内分别设有保险结合子，当机床超负荷时，起安全保险作用；

u 机床的垂直坐标Z向（主轴箱升降）、横向坐标X向（工作台横向移动）、纵向坐标Y向都应装有英国球栅数显尺，并配有带记忆功能的数显表，读数精度为0.005mm，功能全、精度高；

u 机床电气控制采用日本进口三菱可编程序控制器，性能可靠；

u 工作台4×90°采用光学瞄准器，确保精确定位；

主要技术参数

电气系统

u 机床的电气系统是按三相交流电源设计的，根据用户需要其电源电压与频率可适合于220/440V、60Hz；380V、50Hz；420V、50Hz；

u 机床的电气控制采用日本三菱公司的FXIN-60MR型可编程序控制器，简称PLC。PLC的输出点直接带交流接触器、电磁阀、电磁离合器、指示灯，增强了可靠性，减少了故障率。可编程序控制器按着预先编好并固化在EPROM中的程序，控制机床的各部动作，PLC直接显示各输入、输出点工作状态，给日常维修工作带来极大的方便；

机床的测量装置，X、Y向分别装有英国球栅数显，该球栅尺为整体尺，无需拼接，易于安装、精度稳定，全封闭结构，能有效地防止油、冷却液、切屑等侵入，经久耐用；