龙门刨床电气技能实训考核装置（扩大机型、三套机组）

龙门刨床电气技能实训考核装置配备有龙门刨床电气控制线路、机组和故障箱等，它是为各职业院校的电气、自动化及相关专业、社会电工培训、各县市维修电工鉴定所（站）等单位电气控制内容的实训教学、考核而研制的设备。适用于课堂演示、机床电气控制操作及机床电气故障地排除，也适合于高级维修电工及技师等级技能鉴定培训考核。

一、功能特点

1. 龙门刨床装置电气部分采用台式敞开结构，美观大方、直观性强；

2. 整套机床电气线路的所有接点，在装置的面板上都有测试点，使学员在检测故障时非常方便

3. 配套机组的电压等级与实际的机床完全相同；

4. 装置所用元器件均采用工业实际元器件，贴近工业现场；

5. 对机床电气线路随机设置的故障，通过拨动故障开关即可实现；

6. 设有电压型和电流型漏电保护器，以确保操作者安全，此外，还设有定时器兼报警记录仪，为学员的考核提供了一个统一的标准；

7. 设有测速发电机和转速表，通过实训能观察到工作台自动循环过程中的速度变化过程,即B20系列龙门刨床中最典型的工作台速度变化曲线图。

二、技术性能

1. 输入电源：三相四线（或三相五线）～380V±10% 50Hz

2. 工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%（25℃） 海拔＜4000m

3. 装置容量：＜3kVA

4. 设备尺寸：1760mm×805mm×1590mm

5. 漏电保护动作电流：≤30mA；漏电保护动作时间：≤0.1s

三、装置的基本配置

1. 电源控制面板 三相电源输入，经漏电保护器后，通过启动、停止按钮来控制机床电路总电源，并设有急停按钮。

（1）三相交流电源（AC380V±10% 50Hz），带有漏电保护

（2）人身安全保护体系 电压型漏电保护器:当线路出现的漏电现象时，控制屏内的开关便立即跳闸，从而切断了电源。 电流型漏电保护器：控制屏若有漏电现象，当漏电流超过一定值时，便立即切断电源。

（3）电压指示切换开关和电网指示电压表 通过电压指示切换开关，在电压表上分别指示电网的UUV、UVW、UWU的线电压值。

（4）定时器兼报警记录仪（服务管理器） 平时作为时钟使用，具有设定实训时间、定时报警并切断总电源等功能；还可以自动记录由于操作错误所造成的漏电告警等次数，为学生实训技能的考核提供了一个统一的标准

2. 龙门刨床示意图面板 在该面板上绘有龙门刨床的立体图案，让学生首先对龙门刨床的形状与结构有大概的认识，此外，面板上还绘有相关的电气原理图，便于学生熟悉与原理和对控制系统的分析。

3. 直流调速系统控制面板 该面板上绘有电机扩大机A-G-M直流调速系统的电气原理图，学生通过不同的连线能完成电机扩大机自动控制的开环、单闭环、双闭环等相关的实训。

（1）各种直流仪表 设有直流数字电压表、直流数字电流表、直流数字毫安表各一只，三位半显示，精度为0.5级。分别用于测量和监视电机扩大机自动控制系统中各线路的相关参数。

（2）直流可调稳压电源 直流0～6V/0.5A可调稳压电源一路，具有短路保护功能，该电源可单独给电机扩大机的控制绕组供电，以便学生能通过实训了解电机扩大机的特性与原理。

（3）转速表 设有镜面转速表一只，精度为1级，主要用来监视主拖动电动机M1的转速。在转速表的下面还绘有工作台自动循环的速度变化图，使学生熟悉了解龙门刨床工作台自动往返行程速度变化过程。

（4）负载 设有可调直流稳压电源一路与制动器一台，通过调节负载能模拟工作台主拖动电动机在空载、轻载、额定负载、过载的状态下，自动控制系统中的电压负反馈、电流正反馈、电流截止负反馈对主拖动电动机转速、电流、电压等各参数的影响。

（5）电机扩大机自动控制系统 将电机扩大机自动控制系统都绘制在面板上，并将各电动机的电枢绕组、励磁绕组、控制绕组等相关部分都引到护套座上，方便学生实训与测试。在面板上学生能很清楚的认识电压负反馈、电流正反馈、电流截止负反馈等相关环节。

4. 电气控制操作面板

面板上装有机床的所有主要控制开关及动作指示灯，机床的所有操作都在这几块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作，同时面板上还绘有相关的电路图，实训效果明显。

5. 电气线路元器件安装接线面板

面板上装有接触器、热继电器、变压器、交流电磁阀、时间继电器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看到它们的动作状况。

6. 配套机组

（1）工作台主拖动电机机组：测速发电机、直流他励电动机及负载的机组

（2）直流发电机组：三相异步电动机拖动一台直流他励发电机和一台复励发电机的机组

（3）电机扩大机机组：三相异步电动机拖动电机扩大机的机组

7、配置智能型故障设置与大屏幕液晶答题器： 操作单元： 操作单元电路板（与显示屏一体）、键盘。 操作单元采用多重保护设计；双电源直流 12V 输入； 128X64LCD 显示；8 路开关量报警输入，最多 48 路继电器控制；操作单元可以不联网进行脱机考核；可以自动评分；有报警时显示屏提示。

主要有以下操作功能：

（1）学生入口：学生解除故障时使用，可以查询考核剩余时间。

（2）教师入口：设置故障、. 解除所有故障、设置考核时间、修改登录密码、设置设备号。 教师入口需要登录密码。

（3）分数查询：查询学生的当前得分情况。

（4）学号查询：查询教师通过计算机设置的学号。

（5）设备号查询：查询本机设备地址，每个操作单元有唯一的设备地址。

（6）考核时间开始：用于教师设置完毕考核时间后，考核开始倒计时。

8．模拟工作台

采用不锈钢板制成，装有工作台控制电路中的六个行程开关，学生可以用手推动工作台来模拟其自动往返运动状态，以便观测工作台碰撞到减速、换向、限位等行程开关时，电路中各接触器的吸合与断开情况及主拖动电动机的速度变化。

9.实训桌

实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑，形状似长方体，造型美观大方，左右两边各设有一个抽屉（带锁），分别用于放置工具及资料等。实训桌还设有四个万向轮和四个固定调节机构，便于移动和固定。

四、实训项目

1. 熟悉电机扩大机的特性及原理 2. 电机扩大机A-G-M系统认识实训 3. 电机扩大机自动控制系统实训（开环、单闭环、双闭环） 4. 龙门刨床电气控制实训 5. 龙门刨床直流调速系统与电气控制系统组合调试实训 6. 龙门刨床系统控制与动作过程的电气原理分析实训 7. 龙门刨床模拟加载实训 8. 通过整机调试运行了解电机扩大机自动控制的原理及龙门刨床工作特点 9. 龙门刨床电气故障检测维修

五、参考故障 故障编号 故障现象

1 垂直刀架不能工进 2 左、右侧刀架不能快进 3 左侧刀架不能快进 4 横梁既不能上升也不能下降 5 横梁不能回升 6 横梁不能下降 7 主拖动电动机不能启动 8 前进、步进都不能启动 9 前进和后退都不能保持，变为点动控制，同时不能换向和减速 10 前进和后退不能保持 11 不能步退和后退 12 不能前进减速 13 不能磨削加工 14 工作台前进、后退、步进、步退都不能进行，电动机M1不能转动 15 工作台速度偏低（不在磨削状态下） 16 前进时M1不能转动 17 步退时，不能立即停车